ABSTRAK
PT. Toba Pulp Lestari merupakan salah satu pabrik yang memproduksi pulp kertas. Proses produksi pada PT. Toba Pulp Lestari, Tbk didukung oleh berbagai mesin produksi dan komponen pendukung salah satunya adalah generator. Untuk menghasilkan tenaga listrik yang optimal maka akan diperlukan kinerja generator yang baik serta kinerja sistem pendingin yang optimum untuk menjaga temperatur pada generator tersebut. Terjadinya panas pada generator disebabkan karena adanya arus pembebanan yang mengalir melalui penghantar tembaga stator dan rotor. Sistem pemeliharaan yang digunakan saat ini pada pendingin generator di PT. Toba Pulp Lestari masih bersifat corrective maintenance dimana perbaikan dilakukan ketika terjadi kerusakan sehingga menimbulkan downtime yang tinggi. Sistem yang digunakan pada penelitian ini yaitu reliability centered maintenance (RCM) dengan mengunakan software SPSS, dimana akan diperoleh jadwal perbaikan dengan downtime minimun. Hasil dari metode RCM diperoleh rekomendasi perawatan berupa condition directed (CD) pada komponen radiator, finding failure (FF) pada impeler pompa coolent dan time directed (TD) pada seal, shaft cooling fan, bearing cooling fan, dengan pergantian komponen setiap 60 hari untuk bearing, 55 hari untuk seal dan 76 hari untuk shaft.
Kata kunci : reliability centered maintenance, downtime minimun, SPSS, pergantian optimum.
